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打包带生产设备的工作原理和流程
编辑:青岛山塑挤出设备有限公司   发布时间:2017-11-20

打包带生产设备由强力挤出主机、配套副机、加长冷却水箱、烘箱、牵引压花机组、双配置卷带机组、分体式自动控温电气柜组成。成型部分由螺杆料筒、机头、口模组成。


打包带生产设备的工作原理

塑料进入打包带生产设备的料筒,并通过螺杆的旋转进行塑化,达到流动状态;塑料经过口模形成形状,经过第一冷却水槽,进入第一牵引辊进行拉伸;经过烘箱进入第二牵引辊进行再拉伸,而后二次经过冷却水槽冷却后再进入压花轮,最后进入应力消除烘箱消除拉应力,尔后再经过冷却水箱冷却,清理打包带上的水分后进行卷带即可。


打包带生产设备的工作流程

1.料筒温度设置:机身第一段120℃--150℃,第二段150℃--170℃,第三段--220℃,机头250-280℃。原料通过料斗进入到料筒加热,并通过螺杆挤压出初胚。

2.下水箱对主副机口模初胚冷却定型。料胚出机头后温度很高,要立即进入水中冷却,因为对等规聚丙烯在急冷的情况下容易生成酝晶结构,酝晶分子结构较疏松。容易拉伸取向,获得高质量的产品。冷却水温一般控制在35-45度,模口距水面的距离为15-45毫米为宜。

3.进入烘箱二次加热进行拉伸;拉伸的目的是为了提高打包带的纵向强度,减少伸长率。

4.上烘箱三次加热消除拉伸应力;

5.上水箱消除热应力后定型;

6.通过压花辊对产品表面压花后输送给上水箱或上烘箱;拉伸后的打包带经过两个带花纹的压辊,便被压上花纹,其作用是在使用中增加摩擦,不打滑,从外表上看美观大方。

7.通过第三牵引将上水箱的成型输送给卷带机。

打包带生产设备组件用途:

1.第一牵引由调速电机、减速器、链传动、牵引辊组成。它是将定型后的初胚输送到烘箱。

2.压花机传动是调速电动机通过带传动、链传动、齿轮传动到第二牵引,到压花,到第三牵引。

3.第二牵引将二次加热的初胚通过拉力棒进行再次拉伸成型,同时输送给压花辊;

  


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