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打包带生产线磨损如何解决
编辑:青岛山塑挤出设备有限公司   发布时间:2017-11-27

        如今,PP打包带生产线被越来越多的包装设备企业运用,其自动化的运作方式和高效率的运作系统,得到众人的交口称赞。但是,随着工作时间的累加和保养不到位,全自动打包带生产设备也会遭到一定程度的磨损和毁坏。特别是打包带生产线的螺杆和机筒,相比其它部件更易遭到损伤。但是由于在设计的时候,料筒的使用寿命一般设计都比螺杆的使用寿命长,所以相对于螺杆的磨损来说,机筒的正常磨损是不需要修复的。那么,针对全自动打包带生产线的螺杆磨损,我们要如何修复呢?

 1、如果出现了打包带生产线螺杆螺纹顶面磨损后,我们一般是采用堆焊特种抗磨抗蚀合金的方法来修复。首先将磨损的打包带生产线螺杆外圆(螺纹顶部)表面磨削成均一的尺寸。磨削深度一般在1.7mm,然后堆焊合金层尺寸到足够高度,保证留有充足的加工余量,至少留3mm。接着磨削螺杆外圆及螺纹侧面。螺杆外径尺寸一般大于新螺杆尺寸,目的是补偿机筒的磨损量,保持原设计的径向间隙。打包带生产线的局部损伤也可采用此方法。

2、对于本来有镀铬层的打包带生产线螺杆,镀层磨损后,需要再重新镀铬,目前,金属喷涂技术已经开始运用到打包带生产线的制造和修理中。

3、打包带生产线机身如果出现局部不正常的损伤,如靠近端部位发生了严重的划痕,可采用镶入套筒的方法,要注意的是镶入的套筒的内径尺寸要适合,并且经过相应的表面处理或衬双金属内衬。

以上就是青岛山塑挤出设备有限公司打包带生产线的螺杆等部件出现磨损之后提供的修复方法,如果大家遇到这样的问题,可以根据以上的方法来进行解决,  也可以到青岛山塑挤出设备有限公司咨询,我公司是中国较大的塑料机械和化纤整厂设备制造厂家之一,位于山东胶州,厂区占地面积数二十亩,拥有员工百余人。

        公司先后从韩国、日本等国引进了国际一流的多工位加工中心及数控车床、数控铣床等一大批先进的高精度加工设备。公司率先通过了CE认证、IS09001:2000质量管理体系认证,坚持全面推行“零缺陷”品质管理,加强对采购供应、生产工艺、质量检验、产品销售、资金安排、售后服务等各个环节的高效质控。

        主要产品有:

PET/PP/PE打包带生产线;

XHJ系列大口径HDPE/PVC双壁波纹管挤出设备、PE碳素螺旋管挤出设备;

大口径HDPE供水管、燃气管挤出设备,大口径UPVC多功能管挤出设备;

PP-R、PEX新型水管挤出设备,PVC木塑共混发泡型材,板材,宽幅门板挤出设备;

HDPE超高分子量聚乙烯耐磨管材、片板材挤出设备,XPS发泡温板设备;

PE、PVC铝塑复合板挤出设备;

PE、PP、PS、ABS、 PET、PETG单层、多层塑料片材、板材、薄膜挤出设备;

PC、PS、PE、PP、PMMA等塑料板材及厚板挤出设备;

PC、PP、PVC、PE中空格子板挤出设备,铝塑复合管挤出设备;

双向拉伸土工格栅挤出设备,各种塑料挤出机,螺杆,机筒,模具等。

 

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