打包带设备开机后的温度调整

1、分清温度不当的位置

A、通过初胚外观、手感分清主、副机。

B、通过排气孔观察，分清温控区、升温区。

C、通过拆机头观察、分清升区、机头、弯管。

2、温度具体调整见主机培训资料16～35题。调温要注意：

A、逐个排除，找准位置。

B、相邻区域设定温差不易过大，如：（主一区与主二区）（弯管与口膜）。

C、避免超高温度生产（机头，副一区）。

D、多观察排汽孔处料的塑化情况，保证初胚表面光滑，外形饱满。

E、调整温度需要一定的反应时间，特别是细调不易过急。

F、正常生产时温度一般分段控制。料斗区、主一区、主二区温度控制在200-240度；主副机机头、弯管、口模温度控制在150-170度；

副一区温度控制在240-320度；烘箱温度和水温得匹配。弯管加热程序是：待各段温度达到150度时，再对弯管进行升温。

打包带设备设备下水箱和下烘箱如何搭配。

1、下水箱：冷却口膜出来的初胚便于后工序拉伸，因聚丙稀在高温熔化后与空气接触易氧化降解，需立即进入水中冷却，改变分子结构，容易拉伸取向。冷却效果与初胚速度、水温、水箱长度、初胚厚度、料质、螺杆温度等有关。

2、下烘箱：烘箱要保证初胚从烘箱中穿过能够获取所需的热量，否则表面难以软化得到激活，对拉伸将会造成分子定向不均匀；初胚所感受的温度一般在熔融温度以下玻璃化温度以上。

总之，即要达到冷却到位，分子结构疏松，又要达到通过烘箱后初胚内外温度基本一致且柔软，才能达到最大的拉伸倍数。

第一牵引和第二牵引速度如何配合

1、第一牵引和第二牵引线速差就是拉伸倍数，即拉力，在保证拉伸倍数情况下，同时调整第一牵引和第二牵引线速度即能得到不同宽度的产品，第一牵引初胚宽度必须满足第二牵引7倍以上的拉伸。

牵引力与拉力棒角度之间的关系

1、增加摩擦力，消除第二牵引带来的牵引力，在此实现打包带的拉长（分子取向）。

2、在此可观察到打包带的拉力情况，宽度波动情况，拉伸倍数大，色泽变化明显。

3、牵引力不相同时，适当调整拉力棒角度。牵引力越大，调整拉力棒角度越小。拉力棒角度大小的调整以拉力棒与烘箱之间初胚的张力决定，张力过小，使烘箱内的初胚下掉，造成初胚正反面受热不均；张力过大，使牵引力直接传输到口膜熔融状态初胚处，造成宽窄不一。

打包带机器维修与检修

    对机器的精心操作和维护保养必然能保证安全，提高生产和延长使用寿命起着极重要的作用。要求操作者和检修人员能熟练掌握本机组的原理和各部件的使用方法。

每天对各传动部位加注润滑油一次，检查各部位的运转情况是否正常。

每天检查电器线路是否完好。

每月停机对设备进行维护维修一次。

打包带设备新减速箱使用300-600小时应更换油并清洗箱体内部，之后使用3000小时后应更换一次油。